Vertrauenswürdiger Lieferant von Sinterfilzfilterelementen

Eigenschaften des gesinterten Filzfilterelements

Hervorragende Filterleistung

Hohe strukturelle Festigkeit

Starke Schmutzaufnahmekapazität

Hohe Durchflussrate

Breites Anwendungsspektrum

Klassifizierung von Sinterfilzfilterelementen

·Klassifiziert nach Form

Zylindrisch: Die gebräuchlichste Form, die in Rohrleitungsfiltern verwendet wird, normalerweise unterteilt in Strukturen wie solche ohne Drahtwicklung, mit Drahtwicklung (für erhöhte Festigkeit) oder mit quadratischen Öffnungen (für bestimmte Anschlüsse).

Blatt/Flach: Wird für flache Filteranforderungen verwendet und ist für bestimmte Filtergeräte geeignet.

Gefalteter Zylinder: Hergestellt durch Falten von gesintertem Filz in eine zylindrische Form, wodurch die Filtrationseffizienz und die Schmutzaufnahmekapazität durch Vergrößerung der Oberfläche deutlich erhöht werden.

Konische/speziell angepasste unregelmäßige Formen: Konische oder andere unregelmäßige Formen entsprechend spezifischer Geräteschnittstellen oder Strömungsfeldanforderungen.

·Klassifiziert nach Materialstruktur

Filterelement aus gesintertem Filz aus Edelstahl: Hergestellt aus bei hoher Temperatur gesinterten Fasern aus Edelstahl 316L, mit hoher Porosität und starker Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Flüssigkeits- und Gasfiltration.

Filterelement aus gesintertem Filz aus Eisen-Chrom-Aluminium-Fasern: Geeignet für höhere Temperaturbedingungen, mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit.

·Klassifiziert nach dem Vorhandensein oder Fehlen einer Schutzschicht

Gesinterter Filz mit Schutznetz: Der Innen- und Außenschicht des Filtermaterials wird ein Metallnetz hinzugefügt, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen und Verformungen zu verhindern.

Gesinterter Filz ohne Schutznetz: Kompakte Struktur und relativ große Durchflussrate.

Anwendungsbranchen von Sinterfilzfilterelementen

Polymermaterialien, Petrochemie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Pharmazeutika und so weiter.

Vergleich zwischen Edelstahl- und Eisen-Chrom-Aluminium-Sinterfilzfiltern

· Ähnlichkeiten

Beide verfügen über eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Filtrationsleistung.

· Unterschiede

Materialzusammensetzung und Struktur:

Gesintertes Filzfilterelement aus Edelstahl: Typischerweise aus 316L- oder 304-Edelstahlfasern, Vliesstoff und vakuumgesintert.

Filterelement aus gesintertem Filz aus Eisen-Chrom-Aluminium-Fasern: Hergestellt aus Fasern aus einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (die aktive Metalle wie Aluminium enthalten), wobei sich bei hohen Temperaturen ein dichter Aluminiumoxid-Schutzfilm auf der Oberfläche bildet.

Temperaturbeständigkeit (Hauptunterschied):

Filterelement aus gesintertem Filz aus Edelstahl: Kann kontinuierlich unter 600 °C betrieben werden.

Filterelement aus gesintertem Filz aus Eisen-Chrom-Aluminium-Fasermetall: Extrem hohe Hitzebeständigkeit, geeignet für den Dauerbetrieb in Umgebungen über 800℃ bis 1000℃, geeignet für Ultrahochtemperaturanwendungen.

Korrosionsbeständigkeit:

Filterelement aus gesintertem Filz aus Edelstahl: Beständig gegen allgemeine Korrosion durch organische Lösungsmittel, Säuren und Laugen.

Gesintertes Filzfilterelement aus Eisen-Chrom-Aluminium-Fasermetall: Überlegen gegenüber Edelstahl, weist eine extrem starke Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperatur-Sulfidierungs- und Oxidationsumgebungen auf und eignet sich für Anwendungen wie die Rauchgasdenitrifizierung.

Physikalische Eigenschaften:

Das gesinterte Filzfilterelement aus Edelstahl weist eine gute Zähigkeit und hohe Festigkeit auf.

Das gesinterte Filzfilterelement aus Eisen-Chrom-Aluminium-Fasermetall ist leichter, hat einen kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten und weist bei hohen Temperaturen eine geringere Verformung auf (gute Kriechfestigkeit).

Anwendbare Szenarien für gesinterte Filzfilterelemente

Filterelemente aus gesintertem Filz aus Edelstahl: werden für die Polymerfiltration, chemische Filtration und Hochtemperatur-Gasstaubentfernung verwendet.

Gesinterte Filzfilterelemente aus Eisen-Chrom-Aluminium-Fasermetall: werden für die Rauchgasfiltration bei der Müllverbrennung, die Abgasbehandlung von Industrieöfen und Hochtemperatur-Katalysatorträger verwendet.

Basierend auf den oben genannten Informationen können wir verstehen, dass für die industrielle Filtration bei normaler Temperatur, mittlerem bis hohem Druck und allgemein korrosionsbeständigen Umgebungen gesinterte Filzfilterelemente aus Edelstahl empfohlen werden. Für extrem hohe Temperaturen und stark korrosive Umgebungen sind gesinterte Filzfilterelemente aus Eisen-Chrom-Aluminium-Fasermetall die bevorzugte Wahl.