Nickelfaserfilz wird aus Mikron-Ebene reine Nickelfaser in Übereinstimmung mit ausländischen technischen Standards, durch spezielle Filz Legeprozess und Ultrahochtemperatur-Vakuum-Sinterprozess hergestellt.
Im Vergleich zu Nickelgitter- oder Nickelpulver-Sinterplatten weist Nickelfaserfilz eine ausgezeichnete dreidimensionale poröse Struktur, hohe Porosität, große spezifische Oberfläche, gleichmäßige Porengrößenverteilung, starke Korrosionsbeständigkeit, gute Wasserdurchlässigkeit, gute Wärmeableitung und stabile Leistung auf. Langes Leben und andere Vorteile.
Nickelfaserfilz wird häufig in Brennstoffzellen, Militär, Luft- und Raumfahrt, zivilen, medizinischen und anderen Industrien verwendet. Insbesondere Wasserstoffbrennstoffzellendiffusionsmedien, die in der Anodendiffusionsschicht (GDL) in der Wasserelektrolyse der Protonenaustauschermembran (PEM) verwendet werden.
LVDA kann Nickelfaserfilze verschiedener Spezifikationen und Leistungen nach Kundenanforderungen herstellen.
Eckwerte
Material |
Reines Nickel |
| Farbe | Hellgrau |
| Größe | Custom auf Anfrage |
| Dicke | 0,2 mm-2 mm regelmäßige dicke (0,25, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0 mm) |
| Porosität | 50-90% (Es kann auf Anfrage angepasst werden) |
Eigenschaften
· Gute Leitfähigkeit
· Hohe mechanische Festigkeit
· Gute chemische Stabilität
· Starke Korrosionsbeständigkeit
Produktionsfluss
Nickeldraht→Cluster-Zeichnung→Nickelfaser→Faserscherung→Luftgelegt →Sintern→Nickelfaserfilz
Im gesamten Prozess ist das Faserzeichnen ein wichtiger Schritt. Im Vergleich zum Schmelzspinnen, mechanischen Schneiden, Monofilziehen und anderen Verfahren hat die durch das Clusterziehen verwendete Herstellungstechnologie die Vorteile eines gleichmäßigen Drahtdurchmessers, einer einfachen kontinuierlichen Herstellung und niedriger Kosten. Eine Reihe von technischen Problemen im Cluster-Zeichnungsprozess wurde gelöst. Nickelfasern mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern von 6 μm bis 40 μm können hergestellt werden, um die Anforderungen von Nickelfasermatten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erfüllen.
Die Scherung der Faser wird auf einer speziellen Schneidemaschine durchgeführt, die in verschiedene Spezifikationen wie 33 mm Länge geschnitten werden kann. Es hat die Eigenschaften einer gleichmäßigen Scherlänge und einer hohen Produktionseffizienz. Die Nickelfaser wird durch die Luftströmungsmethode in ein Netz gelegt, und die verwendete Ausrüstung ist eine importierte Filzlegeeinheit. Durch die Einstellung verschiedener komplexer Prozessparameter weist das Nickellegierungsnetz eine gute Gleichmäßigkeit und keine Defekte wie gebündelte Fasern und Faseragglomeration auf und das Einzelgewicht kann bei Bedarf kontrolliert werden.
Anwendungen
Filtermaterial
Aufgrund seiner ausgezeichneten Durchlässigkeit werden Schaumstoffmetalle in der Filtrationsindustrie, insbesondere in der industriellen Filtration, weit verbreitet und können in viele Arten von Filtern hergestellt werden. Das Prinzip besteht darin, dass die Poren von Schaumstoffmaterialen die Funktion haben, in der Flüssigkeit enthaltene feste Partikel zu stoppen und zu fangen, Gas oder Flüssigkeit zu filtern und zu trennen und das Medium anschließend zu reinigen oder zu trennen. Schaumstoffmetallfilter können Festpartikel und andere Substanzen aus Flüssigkeit (wie Erdöl, Benzin, Kältemittel, Polymerschmelze und Suspension usw.) oder Luft und anderen Luftströmungsmedien filtern. Üblicherweise sind die Eigenschaften von Filterelementen rohrförmig, plattenförmig, flakig, plattenförmig und becherförmig.
Photokatalysatorserie Luftfiltersieb
Die in dieser Serie von Luftfiltern verwendeten Photokatalysatormaterialien sind Nano-Feinverbundpulver, das durch Hochtechnologie hergestellt und gleichmäßig auf der Trägeroberfläche durch Strombeschichtung oder elektrostatisches Spritzen abgeschieden wird. Es gibt papierbasiertes Photokatalysatorfiltersieb, Wabenphotokatalysatorfiltersieb, faseriges Photokatalysatorfiltersieb, Goldphotokatalysatorfiltersieb und andere Arten, kombiniert mit UV-Bestrahlung kann es den Rauch, Verunreinigungen und besonderen Geruch in der Luft schnell zersetzen, um den Effekt der Reinigung und Filtration zu erzielen.
Chemische Katalysatoren und Trägermaterialien
Schaumstoffmetall hat die Eigenschaften poröser und großer Oberfläche und unterscheidet sich von den häufig verwendeten Nichtmetall- und Oxidkatalysatoren und Katalysatorträgern. Es hat eine hohe Ductilität, hohe Wärmeleitfähigkeit, besonders gute mechanische Eigenschaften und ist leicht in verschiedene Formen verarbeitbar. Der Anwendungsbereich ist zehn breit, und das poröse Schaumstoffmetall hat viele Öffnungen. Es zeigt gute hydrodynamische Eigenschaften. Es hat daher sehr erhebliche Vorteile bei der katalytischen Reaktion von Gas und Flüssigkeit. Bei der katalytischen Reaktion kann Schaumstoff direkt als Katalysator oder Schaumstoff als Träger verwendet werden.
Batterieelektrodenmaterial
Das Schaumstoffmetall besitzt die elektrische Leitfähigkeit und die selbsttragende Fähigkeit der Seriennummer. Es gibt eine große Anzahl von Poren darin, die eine große spezifische Oberfläche bieten können. Es ist ein ausgezeichnetes Elektrodenmaterial. Es eignet sich für verschiedene Batterien, Brennstoffzellen, Luftbatterien und Solarzellen sowie verschiedene elektrochemische Prozesselektroden.
Wärmeaustausch- und Adsorptionsmaterialien
Das Schaumstoffmetall besitzt eine dreidimensionale dreidimensionale poröse Struktur, eine große spezifische Oberfläche und eine gute Wärmeleitfähigkeit des Metalls selbst. Wenn Gas oder Flüssigkeit durch die Poren des Schaumstoffs strömt, nimmt es Wärme ab oder erhöht Wärme, so dass das Schaumstoffmetall gekühlt oder erhitzt wird, um Wärmeaustausch zu erreichen. Es ist ein effektives Material zur Heizung, Wärmeabfuhr und Wärmeaustausch.
Eigentum
Die Leistung des Nickelfaserfilzes hat einen großen Einfluss auf die Leistung der MH-Ni-Batterie, die die Beladung und effektive Nutzung von aktiven Materialien bestimmt und der technische Schlüssel für die erfolgreiche Anwendung ist.
Diese Eigenschaften umfassen Faserdurchmesser, Nickelfilzdicke, Porengröße, Porosität, Gewichtseinheit, Zugfestigkeit, Dehnung und so weiter.
Porengröße
Die Porengröße des Nickelfaserfilzes hat einen großen Einfluss auf die Füllleistung des Aktivmaterials. Die Porengröße ist zu klein und das aktive Material ist nicht leicht zu füllen, was das Phänomen verursacht, dass das aktive Material nur auf der Oberfläche der Elektrode konzentriert ist und nicht innen gefüllt werden kann. Wenn die Porengröße zu groß ist, ist die Ansammlung von aktiven Materialien schwerwiegend, was den Innenwiderstand der Elektrode erhöht, die Ausnutzungsrate von aktiven Materialien verringert und die Leistung der Elektrode negativ beeinflusst.
Aufgrund der unterschiedlichen Abfüllverfahren von Wirkstoffen in jeder Produktionsanlage sind auch die Anforderungen an die Porengröße unterschiedlich. Bei Elektroden aus Nickelfasermatten kann die Porengröße durch die Herstellung von Fasern mit unterschiedlichen Durchmessern effektiv gesteuert werden. Generell gilt, dass bei gleichem Flächengewicht (Masse pro Flächeneinheit) je dicker der Faserdurchmesser ist, desto größer die Öffnungsgröße ist. Danach kann die Drahtdurchmessergröße entsprechend den Öffnungsanforderungen gewählt werden, um eine den Anforderungen entsprechende Matte zu verlegen.
Porosität
Die Porosität von Nickelfilz ist ein wichtiger Indikator, der die Batterieleistung beeinflusst. Elektroden mit hoher Porosität können aktivere Materialien transportieren und die volumenspezifische Energie der Batterie erhöhen. Die Porosität des Nickelfaserfilzes kann 95%-98% erreichen, und der Faserdurchmesser hat wenig Einfluss auf die Porosität des Nickelfilzes. Die Porosität von Fasern mit einem Durchmesser von φ10μm ~ φ40μm kann das Niveau von 94,9% ~ 96,8% erreichen.
Die Wirkung des Einzelgewichts auf die Porosität des Nickelfilzes ist wie folgt: Mit der Zunahme des Einzelgewichts nimmt nur die natürliche Dicke des Nickelfilzes zu, während sich die Porosität nicht wesentlich ändert. Die experimentellen Daten zeigen, dass bei einer Erhöhung des Gewichts von 300 g/m2 auf 600 g/m2 die Porosität nur von 95,8 % auf 94,8 % abnimmt.
Auch die Dicke des Nickelfaserfilzes hat einen gewissen Einfluß auf die Porosität. Bei gleicher Einzelgewichtsbedingung gilt: Je geringer die Dicke, desto geringer die Porosität. Für den Nickelfaserfilz mit einem Einzelgewicht von 400g/m2-480g/m2 wird die Dicke auf etwa 1,5mm kontrolliert, eine hohe Porosität kann aufrechterhalten werden.
Spezifische Oberfläche
Nickelfaserfilz hat eine bemerkenswerte Leistungscharakteristik, das heißt, es hat eine große spezifische Oberfläche. Die tatsächlichen Testdaten können 5X104cm2cm3 -2.0X105cm2cm3 erreichen, was hauptsächlich durch die Herstellungsprozesseigenschaften des Nickelfaserfilzes bestimmt wird. Die gezogene Faser selbst hat eine große Oberfläche, und die Fasern werden in ein Netzwerk gelegt, um eine Netzwerkstruktur zu bilden, die gleichmäßig miteinander überlappt ist. Faserdurchmesser und Stückgewicht haben einen gewissen Einfluss auf die spezifische Oberfläche. Wenn der Faserdurchmesser dicker wird und das Stückgewicht zunimmt, zeigt die spezifische Oberfläche einen Abwärtstrend.
Vergleich der Eigenschaften zwischen Ni-Faserfilz und Nickelschaum| Immobilien | Ni-Faserfilz | Nickelschaum |
| Dicke/mm | 1.0-3.0 | 1.2-3.0 |
| Porosität/% | 95-98 | 95-98 |
| Einheitsgewicht/g m2 | 300-1000 | 350-1000 |
| Porengröße /μ m | 100-700 | 300-800 |
| Spezifische Oberfläche /cm2cm3 | (0,5-2.0)X 105 | 50 |
| Zugfestigkeit /MPa | 5-8 | 0.1-1.5 |
| Dehnung / % | ≥8 | ≥5-7 |
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