Vakuum Dehydration Öl Reinigung Maschine

Produktdetails

Vakuumentwässerungsölreinigungsmaschine,

enthält:

1. Öleinlassfiltersystem: Es besteht aus Grobfilter, Feinfilter und Spezialfilter.

Seine Funktion ist es, das Öl im Voraus zu filtern. Grobfilter 40 ~ 100μ, Feinfilter 20 ~ 40μ, Spezialfilter 20 ~ 40μ. Der spezielle Filter wird entsprechend den speziellen Anforderungen des Benutzers eingestellt, wie z. B. Hinzufügen eines Chemikalieneinlasses, um den Säuregehalt oder die Alkalität des Öls zu entfernen; Übernahme der Linienspalt- oder Glaslötfiltergewebestruktur, um den Ölschaum zu beseitigen. Das Schaltventil sollte im Gebrauch geschlossen sein.

2. Vakuumpumpensystem: bestehend aus Vakuumpumpe, Wasserabscheider, Einwegventil und Kühler.

Seine Funktion ist es, den Vakuumtank auf einen Vakuumunterdruck zu evakuieren (normalerweise 380 ~ 610 mm). Hg oder niedriger), so dass das Wasser im Öl bei einer niedrigeren Temperatur verflüchtigt werden kann; der extrahierte Wasserdampf durchläuft den Kühler und den Wasserabscheider. Kondensation und Niederschlag; Einwegventil verhindert die Rückdrehung der Vakuumpumpe. Der Wasserabscheider und das Einwegventil können keine allgemeinen pneumatischen Komponenten verwenden und müssen pneumatische Komponenten verwenden, die für das Arbeiten unter Unterdruck geeignet sind. Der Kühler ist im Allgemeinen eine Turmstruktur mit einem großen Volumen und ist mit einer vielschichtigen hohlen Polypropylen-Kunststoffkugel mit guter hydrophiler Leistung, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und großer feuchter spezifischer Gesamtoberfläche ausgestattet. Das aus dem Vakuumbehälter abgesaugte heiße und feuchte Gas tritt in tangentialer Richtung der Turmwand schräg in den Turm ein, wobei sich die Strömungsgeschwindigkeit stark verlangsamt und eine Wirbelluftströmung nach unten bildet.

3. Vakuumbruchsystem: Es besteht aus Lufteinlassventil, Trocknungsfilter und Vakuumtrennventil.

Seine Funktion ist es, die Luft zu ergänzen und den Vakuumgrad zu reduzieren. Unter dem Vakuumunterdruck ist der Wasserdampfgehalt leicht zu sättigt und schwer zu extrahieren. Die Luft sollte periodisch nachgefüllt werden, um die Sättigung des Wasserdampfes zu zerstören, so dass der Wasserdampf zur einfachen Extraktion kontinuierlich im Vakuumbehälter verflüchtigt werden kann. Das Einschalten des Vakuumschaltventils wird durch das Signal des Flüssigkeitsstandreglers gesteuert. Filtertrockner werden in Bereichen mit hoher Filtrationsgenauigkeit und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt. Trockenfiltermittel wie Calciumchlorid, Natronlauge, Kalilauge, Kieselgel und Aluminiumkleber werden dem Filter zugesetzt, um die Feuchtigkeit der ergänzten Luft zu entfernen.

4. Vakuumsprühsystem: Es besteht aus Heizung, Vakuumbehälter, Sprühgerät, Thermostat und Füllstandsanzeiger.

Seine Funktion besteht darin, das Öl auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen und dann das Öl auszusprühen, so dass das freie Wasser, das emulgierte Wasser und das gelöste Wasser im Öl im Vakuumbehälter verflüchtigt werden. Die Heizung hat eine serpentine gepanzerte Heizrohr Heizmethode direkt im Tank, die einen hohen thermischen Wirkungsgrad hat; eine Multi-Straight-Rohr-Serie Heizmethode, die häufig verwendet wird, weil es einfach ist, das Heizrohr zu warten. Box-Typ Ferninfrarot-Heizverfahren, bei diesem Verfahren wird das Öl gleichmäßig erhitzt, und das Öl wird keine Karbide und Entropieänderungen erzeugen, die die Leistung des Öls aufgrund des Kontakts mit dem Hochtemperatur-Heizrohr reduzieren. Der Sprinkler ist ein Duschzelt oder ein Sprührohr, das gleichmäßig mit kleinen Löchern von φ1 ~ φ2 bedeckt ist. Da die kleinen Löcher leicht zu blockieren sind, sollte der Sprinkler leicht zu demontieren sein. Nachdem die Öltemperatur am Temperaturkontrollpunkt gemessen wurde, wird die Heizung durch den Thermostat ein- und ausgeschaltet, so dass die Öltemperatur bei 45 oC ~ 75 oC geregelt wird. Der Flüssigkeitsstandregler weist einen Schwimmertyp, einen Schwimmerinduktionstyp außerhalb des Tanks und einen Infrarot-Steuerungstyp auf. Für den Flüssigkeitsstand werden vier Kontrollpunkte eingestellt. Die Vakuumpumpe wird an der oberen Grenze angehalten, um zu verhindern, dass Öl in die Vakuumpumpe eindringt; die Ölpumpe wird an der unteren Grenze angehalten, um eine Luftansaugung der Ölpumpe zu vermeiden; das Vakuumtrennventil wird in der mittleren und oberen Position geöffnet und das Vakuumtrennventil wird in der mittleren und unteren Position geschlossen. Obere mittlere und untere mittlere Positionen. Der Vakuumtank ist das Herzstück des Ölfilters. Es hat ein großes Volumen und ist mit einem gewissen hohen Grad an hydrophilen und korrosionsbeständigen Füllstoffen, wie Polypropylen-Kunststoffkugeln, gefüllt, um die Verdampfung von Wasser zu beschleunigen. Ausländische Pall-Unternehmen stellen einen Hochgeschwindigkeitsdrehteller in der Vakuumkammer auf und verwenden Zentrifugalkraft, um jedes Ölvolumen mit einer riesigen Oberfläche zu versehen, um die Wasserentnahmerate ohne Heizung zu verbessern.

5. Ölfiltersystem: Es besteht aus Ölpumpe, Sicherheitsventil, Metallfilter (10 ~ 20μ), Feinfilter (5 ~ 10μ) und Ultrafeinfilter (1 ~ 5μ).

Die Hauptfunktion besteht darin, das Öl aus dem Vakuumtank zu extrahieren und es dann nach mehreren Feinfiltrationen in die Arbeitsbox (Tank) zurückzugeben. Die Ölbrunnenpumpe sollte im Allgemeinen eine hydraulische Vorrichtung mit hohem selbstansaugendem Vakuum wie Zahnradpumpe, Schraubenpumpe usw. verwenden. Die nominelle Verdrängung der Ölbrunnenpumpe ist der Hauptparameter des Ölreinigers - Nennstrom, und es ist auch der Hauptparameter für die Konstruktion und Berechnung des Ölreinigers. Das Metallfilterelement ist ein Magnetfilterelement, um Metallpartikel im Öl zu entfernen; Feinfiltration und Ultrafeinfiltration sind in der Regel gesintert oder Glaslötkoaleszenz, Vliesstofffilterelemente, und die Filtrationskapazität des Filterelements muss pumpen. 3 bis 5 mal den Nennhub der Ölpumpe. Wenn das Filterelement blockiert ist, öffnet sich das Sicherheitsventil automatisch, um die Ölpumpe und die Filtervorrichtung zu schützen.

6. Rückstoßsystem: Wenn der Öldruck eine bestimmte Anzeige (0,25 MPa) erreicht und überschreitet, schaltet sich die Anzeigeleuchte ein und alarmiert, was darauf hinweist, dass das Ölfilterelement ernsthaft blockiert wurde. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Rückstoßsystem verwendet werden, um das Filterelement zu reinigen. Durch Rückspülen werden die angesammelten Verunreinigungen auf dem Filterelement entfernt, so dass das Filterelement wiederverwendet werden kann und die Lebensdauer des Filterelements verlängert wird.

Verbinden Sie die C- und A-Anschlüsse mit einem Schlauch, schließen Sie das Rückschlagventil b, öffnen Sie das Ölauslassventil A, Ventil B und Ventil C, öffnen Sie die Ölpumpe, nachdem das Drucköl durch den A-Anschluss von C gelangt, das Ölauslasssystem Jeder Filterschieber wird zurückgeschraubt und dann durch Port B entladen.

Schließen Sie die Rückschlagsperrventile a, b und das Auswahlventil, öffnen Sie das Öleinlassventil D und das Vakuumunterbrechventil, schalten Sie die Ölpumpe ein, öffnen Sie das Sicherheitsventil und schieben Sie dann die Öleinlassfilter zurück und entladen Sie dann über den D-Anschluss, um die Realisierung jedes Einlassfilters zu realisieren. Rückspülen der Ölfilterspule. Der Ölauslass jedes Filters sollte in tangentialer Richtung der Tankwand angeordnet sein, was der Bildung von Wirbelturbulenzen beim Rückstoß förderlich ist, um die Rückstoßwirkung zu verbessern, ohne den Ventilkern zu beschädigen.

Produktparameter

Hinweis: * - ist die Bewertung des Filters, wie 03 ist 3 Mikron.

***-ist das geeignete Medium, Auslassung: Allgemeines Hydrauliköl; BH: Wasser - Glykol, V: Phosphonat

hydraulische Flüssigkeit

*** - die mittlere Viskosität ist zu hoch oder die Öltemperatur ist niedrig, müssen Sie die Heizeinrichtung hinzufügen.

***-explosionssicherer Typ: F vor Typ hinzufügen, Auslassung: normaler Typ

Produkteigenschaften

Produktmerkmale des Vakuumölreinigers Es hat die Eigenschaften von kleiner Größe, geringem Gewicht, bequemer Bewegung, geringem Lärm, langer kontinuierlicher Arbeitszeit, stabiler Leistung und bequemer Bedienung. Es ist ideal für Kraftwerke, Kraftwerke, Umspannwerke, elektrische Produktionsanlagen, Ölraffinerien, petrochemische und andere Industrie- und Bergbauunternehmen, um Feuchtigkeit, Gas und Verunreinigungspartikel in Transformatoröl, Turbinenöl, Motoröl unter 40 #, Hydrauliköl und anderen Ölen zu filtern Ausrüstung.

Produktanwendungen

Hydraulik- und Schmiersysteme in verschiedenen Branchen (z. B. Werkzeugmaschinen, Kunststoffspritzgießmaschinen, Papierfabriken, Baumaschinen, Stahlindustrie, Marine & Offshore, mobile Industrie)