Vakuum -Dehydration Ölreinigungsmaschine

Produktdetails

Vakuum -Dehydration Ölreinigungsmaschine,

Enthält:

1. Öleinlassfiltersystem: Es besteht aus grobem Filter, Feinfilter und Spezialfilter.

Seine Funktion besteht darin, das Öl im Voraus zu filtern. Grobfilter 40 ~ 100 μ, Feinfilter 20 ~ 40 μ, Spezialfilter 20 ~ 40 μ. Der Spezialfilter wird gemäß den besonderen Anforderungen des Benutzers festgelegt, z. B. das Hinzufügen eines chemischen Wirkstoffeinlasss, um die Säure oder Alkalität des Öls zu entfernen. Einführung der Leilendrafungs- oder Glas-Löttuchstoffstruktur, um den Ölschaum zu beseitigen. Das Auswahlventil sollte im Gebrauch geschlossen werden.

2. Vakuumpumpensystem: bestehend aus Vakuumpumpen, Wasserabscheider, Einwegventil und Kühler.

Seine Funktion besteht darin, den Vakuumtank auf einen Vakuum -Unterdruck (normalerweise 380 ~ 610 mmHg oder niedriger) zu evakuieren, damit das Wasser im Öl bei einer niedrigeren Temperatur flüchtig ist; Der extrahierte Wasserdampf verläuft durch den Kühler und den Wasserabscheider. Kondensation und Niederschlag; Einwegventil verhindert die umgekehrte Drehung der Vakuumpumpe. Das Wasserabscheider und das Einwegventil können allgemeine pneumatische Komponenten nicht verwenden und müssen pneumatische Komponenten verwenden, die zum Arbeiten unter dem Unterdruck geeignet sind. Der Kühler ist im Allgemeinen eine Turmstruktur mit einem großen Volumen und mit einer viel facettenreichen, hohlen Polypropylen-Kunststoffkugel mit einer guten hydrophilen Leistung, hohen Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und großer Gesamtfeuchtfläche. Das aus dem Vakuumtank extrahierte heiße und feuchte Gas gelangt schräg in die tangentiale Richtung der Turmwand in den Turm, und die Durchflussrate verlangsamt sich stark und bildet einen Abwärtswirbelluft.

3. VACUUM BREAKING -SYSTEM: Es besteht aus Lufteinlassventil, Trocknfilter und Vakuumbruchventil.

Seine Funktion besteht darin, die Luft zu ergänzen und den Vakuumgrad zu reduzieren. Unter dem Vakuum -Unterdruck ist der Wasserdampfgehalt leicht gesättigt und schwer zu extrahieren. Die Luft sollte regelmäßig aufgefüllt werden, um die Sättigung des Wasserdampfes zu zerstören, so dass der Wasserdampf zur einfachen Extraktion kontinuierlich im Vakuumtank in Vakuumtank flüchtigt werden kann. Die Einstellung des Vakuumbruchventils wird durch das Signal des Flüssigkeitsspiegelreglers gesteuert. Filtertrockner werden in Bereichen mit hoher Filtrationsgenauigkeit und hoher Luftfeuchtigkeit in der Luft verwendet. Trockenfiltermittel wie Kalziumchlorid, Ätznatronen, Ätzkögel, Kieselgel und Aluminiumkleber werden zum Filter gegeben, um die Luftfeuchtigkeit der ergänzten Luft zu entfernen.

4. Vakuumsprühsystem: Es besteht aus Heizung, Vakuumtank, Sprühgerät, Thermostat und Flüssigkeitsspiegelmesser.

Seine Funktion besteht darin, das Öl auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen und dann das Öl auszusprühen, so dass das freie Wasser, das emulgierte Wasser und das gelöste Wasser im Öl im Vakuumtank verflüchtigt sind. Die Heizung verfügt über eine serpentinen gepanzerte Heizrohrheizmethode direkt im Tank, die eine hohe thermische Effizienz aufweist. Eine Heizmethode mit mehreren Folgen, die häufig verwendet wird, da es einfach verwendet wird, den Heizrohr aufrechtzuerhalten. In dieser Methode wird das Öl gleichmäßig erhitzt, und das Öl erzeugt keine Carbide und Entropieänderungen, die die Leistung des Öls aufgrund des Kontakts mit dem Hochtemperaturheizungsrohr nicht erregen. Der Sprinkler ist ein Duschzelt oder ein Sprührohr, das gleichmäßig mit kleinen Löchern von φ1 ~ φ2 bedeckt ist. Da die kleinen Löcher leicht blockiert werden können, sollte der Sprinkler leicht zu zerlegen sein. Nachdem die Öltemperatur am Temperaturregelpunkt gemessen wurde, wird die Heizung durch den Thermostat ein- und ausgeschaltet, so dass die Öltemperatur nach 45 oc ~ 75 oc kontrolliert wird. Der Flüssigkeitsspiegel -Controller verfügt über einen Schwimmertyp, einen Float -Induktionstyp außerhalb des Tanks und einen Infrarot -Steuertyp. Für den Flüssigkeitspegel sind vier Kontrollpunkte festgelegt. Die Vakuumpumpe wird an der Obergrenze gestoppt, um zu verhindern, dass Öl in die Vakuumpumpe eintritt. Die Ölpumpe wird an der unteren Grenze gestoppt, um die Luftabsaugung der Ölpumpe zu vermeiden. Das Vakuumbruchventil wird an der mittleren und oberen Position geöffnet, und das Vakuumbruchventil ist an der mittleren und unteren Position geschlossen. Obere mittlere und untere mittlere Positionen. Der Vakuumtank ist das Herz des Ölfilters. Es hat ein großes Volumen und ist mit einem bestimmten hohen Grad an hydrophilen und korrosionsresistenten Füllstoffen wie Polypropylen-Kunststoffkugeln gefüllt, um die Verdunstung von Wasser zu beschleunigen. Ausländische Pall-Unternehmen haben in der Vakuumkammer einen Hochgeschwindigkeits-Plattenspieler eingerichtet und verwenden die Zentrifugalkraft, um jedes Ölvolumen eine riesige Oberfläche zu haben, um die Wasserentfernungsrate ohne Erhitzen zu verbessern.

5. Ölfiltersystem: Es besteht aus Ölpumpe, Sicherheitsventil, Metallfilter (10 ~ 20 μ), Feinfilter (5 ~ 10 μ) und Ultra-Feinfilter (1 ~ 5 μ).

Die Hauptfunktion besteht darin, das Öl aus dem Vakuumtank zu extrahieren und nach mehreren feinen Filtrationen an den Arbeitsbox (Tank) zurückzugeben. Die Ölwellpumpe sollte im Allgemeinen ein hydraulisches Gerät mit einem hohen, selbstprimierenden Vakuum wie Zahnradpumpe, Schraubenpumpe usw. verwenden. Die nominale Verschiebung der Ölwellpumpe ist der Hauptparameter des Ölreinigers-nicht-obligaler Strömung, und ist auch der Hauptparameter für das Design und die Berechnung des Ölreins. . Das Metallfilterelement ist ein magnetisches Filterelement zum Entfernen von Metallpartikeln im Öl. Feinfiltration und ultra-feine Filtration sind im Allgemeinen gesinterte oder glasische Koaleszenz, nicht gewebte Materialfilterelemente, und die Filtrationskapazität des Filterelements muss gepumpt werden. 3- bis 5 -mal die nominale Verschiebung der Ölpumpe. Wenn das Filterelement blockiert ist, öffnet sich das Sicherheitsventil automatisch zum Schutz der Ölpumpe und des Filtergeräts.

6. Rückstoßsystem: Wenn der Öldruck einen bestimmten Messwert (0,25 mPa) erreicht und überschreitet, wird das Indikatorlicht eingeschaltet und alarmiert, was darauf hinweist, dass das Ölfilterelement ernsthaft blockiert wurde. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Rückstoßsystem verwendet werden, um das Filterelement zu reinigen. Durch den Rückfluss wird die akkumulierten Verunreinigungen im Filterelement entfernt, sodass das Filterelement wiederverwendet und die Lebensdauer des Filterelements verlängert werden kann.

Schließen Sie das C- und A -Anschluss mit einem Schlauch an, schließen Sie das Rückstoßvergleichsventil B und öffnen Sie das Ölauslassventil A, das Ventil B und das Ventil C und öffnen Sie die Ölpumpe, nachdem das Drucköl durch den A -Anschluss von C geleitet wird. Das Ölauslasssystem wird jede Filterspule zurückgeworfen und dann durch Port B. entladen

Schließen Sie die Rückstoßventile A, B und das Auswahlventil, öffnen Sie das Öleinlassventil und das Vakuumbrechungsventil, schalten Sie die Ölpumpe ein, öffnen Sie das Sicherheitsventil und schließen Sie dann die Öleinlassfilter zurück und lassen Sie sie dann durch den D -Anschluss ab, um die Realisierung jedes Einlassfilters zu realisieren. Rückfluss von Ölfilterspulen. Der Ölauslass jedes Filters sollte in tangentiale Richtung der Tankwand angeordnet werden, was der Bildung von Wirbelturbulenzen während des Rückstoßes förderlich ist, um den Rückstoßffekt zu verbessern, ohne den Ventilkern zu beschädigen.

Produktparameter

HINWEIS: * -IS -Filterwert, wie z. B. 03 ist 3 Mikrometer.

** - Ist das geeignete Medium, Auslassung: Allgemeines hydraulisches Öl; BH: Wasser - Glykol, V: Phosphonat 

Hydraulikflüssigkeit

***- Die mittlere Viskosität ist zu hoch oder die Öltemperatur niedrig, muss das Heizgerät hinzufügen.

****-explosionssicherer Typ: F add F vor dem Typ, Auslassung: Normaltyp

Produktmerkmale

Produktmerkmale des Vakuumölreiners Es hat die Eigenschaften von geringer Größe, geringem Gewicht, bequemer Bewegung, geringem Rauschen, langer Arbeitszeit, stabiler Leistung und bequemer Betrieb. Es ist ideal für Kraftwerke, Kraftwerke, Umspannwerke, elektrische Herstellungsanlagen, Ölraffinerien, petrochemische und andere Industrie- und Bergbauunternehmen, um Feuchtigkeits-, Gas- und Verunreinigungspartikel in Transformatoröl, Turbinenöl, Motoröl unter 40#, Hydrauliköl und andere Öle ausgerichtet zu filtern.

Produktanwendungen

Hydraulik- und Schmiersysteme in verschiedenen Branchen (z.